Hva er prosessen for å erstatte en skadet verktøyholder på en fresemaskin?

Verktøyholdere for fresinger en kritisk komponent i fresemaskinen som er ansvarlig for å holde fresekutteren sikkert. Verktøyholderen er designet for å gi et sterkt grep om kutteren for å sikre nøyaktig skjæreoperasjoner, verktøybalanse og forhindre vibrasjoner, skravling og verktøyutløp. Det er flere typer verktøyholdere som brukes til fresemaskiner, inkludert endefabrikkholdere, fresing av chucks, collets og shell mølleholdere. Hver verktøyholder har sine unike funksjoner og fordeler som imøtekommer forskjellige fresebehov.

Hva er de vanlige typene verktøyholdere som brukes i fresing?

Det er flere typer verktøyholdere som brukes i fresing, inkludert:

1. End Mill Holders
2. Fresende chucks
3. Krager
4. Shell Mill Holders

Hva er prosessen for å erstatte en skadet verktøyholder på en fresemaskin?

Hvis du trenger å erstatte en skadet verktøyholder, er prosessen relativt enkel. Fjern først den gamle verktøyholderen og rengjør spindelen. Deretter installerer du den nye verktøyholderen ved å sette den inn i spindelen taper og stramme trekkstangen. Til slutt, sjekk verktøyholderens runout ved hjelp av en skiveindikator for å sikre at den er innenfor akseptable grenser.

Hvordan velger du riktig verktøyholder for dine fresebehov?

Den rette verktøyholderen for dine fresebehov avhenger av flere faktorer, for eksempel typen materiale du freser, kutterens form og størrelse, og spindeltypen. Tenk på freseapplikasjonen og velg en verktøyholder som gir det beste grep, nøyaktighet og stivhet mens du reduserer verktøyets slitasje. Du kan rådføre deg med en verktøyspesialist for å hjelpe deg med å velge riktig verktøyholder for dine spesifikke fresebehov.

Hva er fordelene ved å bruke verktøyholdere av høy kvalitet til fresing?

Å bruke verktøyholdere av høy kvalitet for fresing gir flere fordeler, inkludert:

• Forbedret nøyaktighet og repeterbarhet ved å kutte operasjoner
• Bedre overflatebehandling og redusert kutterslitasje
• Redusert vibrasjon og verktøyets skravling
• Økt levetid og reduserte verktøykostnader

Sammendrag

Verktøyholdere for fresing er en kritisk komponent i fresemaskinen som gir et sikkert grep på fresekutteren. Riktig valg og bruk av verktøyholdere er avgjørende for nøyaktig skjæreoperasjon, verktøybalanse og forhindrer vibrasjoner og skravling. Tenk på freseapplikasjonen og velg en høykvalitets verktøyholder som gir det beste grepet, nøyaktigheten, stivheten og reduserer verktøyets slitasje.

Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited er en profesjonell produsent av CNC -maskiner og maskinverktøytilbehør. Våre produkter inkluderer CNC dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner og verktøyholdere for fresing. Vi er opptatt av å tilby pålitelige produkter og tjenester av høy kvalitet som oppfyller og overgår kundenes forventninger. Hvis du har noen henvendelser eller spørsmål om våre produkter og tjenester, kan du gjerne kontakte oss påmanager@jfscnc.com.

Vitenskapelige forskningsartikler

Akbari, J., & Liang, S. Y. (2019). Verktøyslitasje prediksjon i sluttfresing av TI-6Al-4V ved hjelp av et nytt kompakt sensorsystem. Journal of Manufacturing Processes, 40, 362-372.

Alam, M. K., Rahman, M., & Wong, Y. S. (2018). En omfattende gjennomgang av den moderne prediktive maskineringsteori og innovative maskineringsstrategier: Mot intelligent maskinering. Journal of Manufacturing Systems, 48, 224-239.

Chen, L., Li, L., & Liang, S. Y. (2019). Overflateuhetsprediksjon i CNC-sving ved bruk av ikke-parametrisk regresjon med optimaliserte inngangsvariabler. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 105 (9-12), 4113-4128.

Fard, M. K., Kouam, J., Budak, E., & Altintas, Y. (2020). Prediksjon og eksperimentell verifisering av verktøyslitasje og skjære krefter i spiralformet fresing av Inconel 718. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 153, 103528.

Gao, L., Zou, S., Xiao, Z., Xia, L., & Cheng, K. (2021). Prediksjon av overflateuhet i multerte geometrier fresingsprosess basert på maskinlæring. Journal of Advanced Manufacturing Systems, 20 (01N02), 69-80.

Li, Z. Y., Liang, S. Y., & Zeng, X. K. (2018). Kuttingskraftsprediksjon i kule-end fresing av skrå overflate med en ny teoretisk og eksperimentell tilnærming. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 94 (9-12), 3229-3243.

Lin, T., Gao, X. L., & Liang, S. Y. (2018). Forutsigbar modellering av skjærekraft og verktøyklær ved boring av karbonfiberforsterkede plastkompositter ved bruk av Bayesian nettverk. Journal of Manufacturing Processes, 32, 139-148.

Ma, J., Du, J., & Zhang, Y. (2021). Utvikling av et nytt maskinering av vibrasjonsmåling og avbøtningssystem for en storskala dreiebenk med en bekreftelsesverifisering in situ. Måling, 177, 109318.

Murino, T., & Ratchev, S. (2020). En ny tilnærming for å modellere fjerningshastighet for materiale i elektrokjemisk maskinering. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 109 (9-12), 3331-3344.

Xu, J., Zhang, G., Du, J., & Dong, D. (2019). Forutsigbar modellering av overflateuhet i hard vendeprosess med vurdering av verktøyets slitasjeeffekt. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102 (5-8), 1351-1363.

Zhao, F., Liang, S. Y., & Xu, L. (2019). Prediksjon av skjære krefter og overflateuhet i ansiktsfresing av fiberforsterkede plastkompositter ved bruk av Cu-Zn-al-hukommelseslegeringer som verktøy. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 100 (9-12), 2873-2887.