Beskriv kort de viktigste årsakene til kollisjon av CNC dreiebenker

CNC dreiebenkerkan behandle deler med liten overflateuhet, ikke bare på grunn av den gode stivheten og høye produksjonspresisjonen til maskinverktøyet, men også fordi den har en konstant lineær hastighetskjæringsfunksjon. Når materialet, fine vendingsfradrag og verktøy er fikset, avhenger overflaten ruhet av fôrhastigheten og skjærehastigheten.

Kollisjon av CNC dreiebenker har stor skade på presisjonen til maskinverktøyet, og virkningen på forskjellige typer maskinverktøy er også annerledes. Generelt sett er innvirkningen på maskinverktøy med svak stivhet større. For eksempel, når en horisontal dreiebenk kolliderer med maskinverktøyet, er innvirkningen på maskinverktøyets presisjon dødelig. Derfor, for CNC-dreiebenker med høy presisjon, må kollisjoner elimineres. Så lenge operatøren er forsiktig og mestere antikollisjonsmetoden, kan kollisjonen forhindres og unngås.

Hovedårsakene til kollisjonen avCNC dreiebenkerblir analysert som følger:

1.

2. Størrelsen på arbeidsstykket og andre relaterte geometriske dimensjoner er feil, og startposisjonen til arbeidsstykket er feil;

3. Arbeidsstykkets koordinatsystem for CNC dreiebenk settes feil, eller Machine Tool Nullpunkt tilbakestilles under behandlingsprosessen og endringene.

De fleste maskinverktøykollisjoner oppstår under den raske bevegelsen av maskinverktøyet. Skaden av kollisjoner på dette tidspunktet er også stor og bør unngås. Derfor bør operatøren være spesielt oppmerksom på den innledende fasen av CNC -dreiebenkens utførelse av programmet og når maskinverktøyet endrer verktøyet. Når programredigering er feil og diameteren og lengden på verktøyet er feil, er det enkelt å kollidere. For å unngå ovennevnte kollisjoner, bør operatøren gi full spill til funksjonene til de fem sansene når de betjenerCNC dreiebenk, og observer om maskinverktøyet har unormale bevegelser, gnister, støy og unormale lyder, vibrasjoner og brennende lukter. Hvis en unormal situasjon finnes i metallbehandling, bør programmet stoppes umiddelbart, og maskinverktøyet kan fortsette å fungere etter at maskinverktøyproblemet er løst.