Hvordan konstruere prosessstrømmen av CNC dreiebenker

Konstruere prosessstrømmen avCNC dreiebenkerDeler involverer en sekvens av trinn som definerer hvordan råvarer blir transformert til ferdige produkter. Denne prosessen krever nøye planlegging, presisjon og forståelse av maskineringsoperasjonene. Nedenfor er en generell oversikt over prosessstrømmen for CNC dreiebenker -maskineringsdeler:

1. Design og ingeniørfag

  - CAD (datastøttet design): Prosessen begynner med å lage en detaljert 3D-modell av delen ved hjelp av CAD-programvare. Designet inkluderer dimensjoner, toleranser, materialspesifikasjoner og overflatebehandling.

  - CAM (datastøttet produksjon): 3D-modellen blir deretter overført til CAM-programvare, der maskineringsprosessene simuleres. CAM-programvare genererer verktøystier og G-kode (maskininstruksjoner) som kontrollerer CNC dreiebenk.

2. Materiell valg

  - Valg av råstoff: Velg riktig materiale for delen (f.eks. Aluminium, stål, messing, plast). Valget avhenger av delens anvendelse, mekaniske egenskaper og kostnadshensyn.

  - Lagerforberedelse: Råstoffet er kuttet eller tilberedt i en størrelse som passer CNC -dreiebenken. Materialet kan være i form av en bar, blokkering eller rundt lager.

3. Sette opp CNC dreiebenk

  - Arbeidsholdning: Råstoffet er sikkert klemt i dreiebenken ved hjelp av en chuck, collet eller frontplate, avhengig av delens form og størrelse.

  - Verktøyvalg og oppsett: passende skjæreverktøy (f.eks. Vendeverktøy, kjedelige barer, øvelser) er installert i CNC -dreiebenkens verktøytårn eller verktøystolpe. Disse verktøyene er valgt basert på den type operasjoner som kreves, for eksempel dreining, vendt, boring eller gjenging.

  - Maskinkalibrering: CNC dreiebenk må kalibreres for å sikre presisjon. Verktøyforskyvninger, spindelhastighet, fôrhastighet og skjæring dybde settes basert på materialet og ønskede toleranser.

4. Maskinprosess

  - Å snu: CNC dreiebenk fjerner materiale ved å rotere det rå arbeidsstykket mens kutteverktøyene former det til ønsket geometri. Følgende operasjoner kan oppstå:

    - Vendt: Å lage en flat overflate på enden av materialet.

    - Grov sving: Fjern store mengder materiale raskt for å danne den grove formen.

    - Fin sving: Raffinering av overflatebehandlingen og oppnå strammere toleranser.

  - Kjedelig: Forstørrelse et forhåndsboret eller støpt hull til en presis størrelse ved hjelp av kjedelige verktøy.

  - Boring: Boringsoperasjoner utføres hvis hull er påkrevd i delen.

  - Gjenging: Hvis delen trenger interne eller eksterne tråder, brukes trådverktøy eller kraner/dies.

  - Grooving og avskjed: Groovingverktøy kutter smale kanaler, mens avskjedsverktøy brukes til å kutte av den ferdige delen fra lagermaterialet.

5. Kvalitetsinspeksjon og måling

  - In-prosessinspeksjon: Gjennom hele maskineringsprosessen måles og inspiseres delen for å sikre at den oppfyller designspesifikasjoner. Målinger tas ved hjelp av verktøy som bremser, mikrometer og måler for å bekrefte kritiske dimensjoner.

  - Verktøysklærovervåking: Under lange produksjonsløp kan verktøy slites ned. Overvåking og erstatning av slitte verktøy er kritisk for å opprettholde presisjon.

6. Etterbehandling

  - DEBURRING: Etter maskinering kan det dannes skarpe kanter eller burrs, som må fjernes ved hjelp av avbøringsverktøy eller prosesser.

  - Overflatebehandling: Avhengig av delens spesifikasjoner, kan det være nødvendig med ytterligere etterbehandlingsprosesser, for eksempel polering, anodisering eller maleri.

7. Endelig kvalitetsinspeksjon

  - Dimensjonal inspeksjon: En endelig inspeksjon utføres for å sjekke om delens dimensjoner, toleranser og overflatebehandlinger oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.

  - Testing: Om nødvendig gjøres ytterligere testing for mekaniske egenskaper eller funksjonalitet.

8. Emballasje og levering

  - Når delen har passert den endelige inspeksjonen, blir den rengjort og pakkes nøye for å unngå skader under transporten.

  - Delene sendes deretter til kunden eller samlebåndet for videre behandling eller integrasjon.

Eksempel på CNC dreiebenker for maskineringsprosess:

1. Design og prosjektering: Utvikle CAD-modell → Overføring til CAM → Generer G-kode.

2. Materiell forberedelse: Velg materiale → Forbered lager.

3. Oppsett: Klemmateriale → Lastverktøy → Angi maskinparametere.

4. Maskinering:

  - Vendt → Grov sving → Fin sving.

  - Boring → Kjedelig → Gjenging → Grooving.

5. In-prosessinspeksjon: Mål deler → Monitorverktøyslitasje.

6. Etterbehandling: Avbør → Overflatefinish (om nødvendig).

7. Endelig inspeksjon: Kontroller dimensjoner → Testfunksjonalitet (om nødvendig).

8. Emballasje: Rengjør → Pakke → Send til kunde.

---

Denne strukturerte prosessen sikrer at CNC dreiemessige maskineringsdeler produseres med høy presisjon, konsistens og effektivitet, og oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og kvalitetsstandardene.

Jingfusi har produsert avansert og fresing av høy kvalitet i mange år og er en av de profesjonelle vendingene og fresing av kombinerte maskinprodusenter og leverandører i Kina. Velkommen til henvendelse oss på manager@jfscnc.com.