2024-10-30
CNC dreiebenkerer også sammensatt av en spindelboks, en verktøyholder, et fôroverføringssystem, en seng, et hydraulisk system, et kjølesystem, et smøresystem, etc., men fôrsystemet til en CNC dreiebenk er i hovedsak forskjellig fra en horisontal dreiebenk i struktur. Bevegelsen av spindelen til en horisontal dreiebenk overføres til verktøyholderen gjennom en hengende hjulramme, en fôrboks og en lysbildeboks for å oppnå langsgående og tverrgående fôrbevegelser, mens CNC lathes bruker servomotorer, som er overført til glideplaten og verktøyholderen gjennom en kuleskrue for å oppnå z-ledning (lang (langdinaltudinaltudinaltudinaltudinaltudininaldinaludininal direksjon og z-di-di-di-direksjonsflate og z-di-direksjonsflate og verktøy for å oppnå en kuleskrue). CNC dreiebenker har også forskjellige gjengede funksjoner, og bevegelsesforbindelsen mellom spindelrotasjonen og verktøyholderbevegelsen styres av et CNC -system. En pulskoder er installert i spindelboksen til en CNC dreiebenk, og bevegelsen av spindelen overføres til pulskoderen gjennom en synkron tannbelte. Når spindelen roterer, sender pulskoderen et deteksjonspulssignal til CNC -systemet, slik at rotasjonen av spindelmotoren og skjærefôret til verktøyholderen opprettholder bevegelsesforbindelsen som kreves for å behandle tråden, det vil si når tråden blir behandlet, roterer spindelen en gang og verktøyholderen flytter arbeidsstykket i Z -retning.
Oppsettet av spindelen, Tailstock og andre komponenter i CNC dreiebenk i forhold til sengen er i utgangspunktet den samme som for den horisontale dreiebenken, mens utformingen av verktøyholderen og guidebanen har gjennomgått en grunnleggende endring. Dette er fordi utformingen av verktøyholderen og guidebanen direkte påvirker applikasjonsfunksjonen, strukturen og utseendet til CNC dreiebenk. I tillegg,CNC dreiebenkerer utstyrt med lukket verneutstyr. Layout of Bed and Guide Rail. Det er 4 oppsett av den relative posisjonen til CNC dreiebenker og det horisontale planet. Den horisontale sengen har god prosessbarhet og er praktisk for å bearbeide guidebaneoverflaten. Den horisontale sengen utstyrt med en horisontalt utstyrt kniv kan øke bevegelseshastigheten til verktøyholderen, som generelt kan brukes til utforming av store CNC -dreiebenker eller små presisjon CNC dreiebenker. Imidlertid er plassen under den horisontale sengen liten, noe som gjør fjerning av brikke vanskelig. Fra perspektivet på strukturelle dimensjoner gjør den horisontale plasseringen av verktøyholderen den laterale dimensjonen til lysbildet lenger, og øker dermed den strukturelle dimensjonen i bredden til maskinverktøyet. Oppsettmodus for den horisontale sengen med en skrått plassert lysbilde og utstyrt med et skrå veiledningsbeskyttelsesdeksel, på den ene siden, har egenskapene til god prosessbarhet til den horisontale sengen; På den annen side er dimensjonen til maskinverktøyet i bredde retning mindre enn den for det horisontale utstyrte lysbildet, og fjerning av chip er praktisk. Oppsettmodus for den horisontale sengen med en skrått plassert lysbilde og den skrå sengen utstyrt med en skrå lysbilde er mye brukt av små og mellomstore CNC dreiebenker. Dette er fordi disse to layoutmodusene er enkle å fjerne brikker, brikkene ikke samler seg på guideskinnen, og det er også praktisk å installere en automatisk brikke -transportør; Det er enkelt å betjene og enkelt å installere en manipulator for å oppnå en-maskinautomatisering; Maskinverktøyet opptar et lite område, har et enkelt og vakkert utseende og er lett å oppnå lukket beskyttelse.
Verktøyholderen til CNC dreiebenk er en viktig del av maskinverktøyet. Verktøyholderen brukes til å klemme skjæreverktøyet. Derfor påvirker strukturen direkte kuttekraften til maskinverktøyet. Til en viss grad gjenspeiler strukturen til verktøyholderen planleggings- og produksjonsnivået til CNC dreiebenk. Med den kontinuerlige utviklingen av CNC -dreiebenker, har verktøyholderstrukturen kontinuerlig blitt nyskapert, men generelt sett kan den grovt deles inn i to kategorier, nemlig radverktøyholderen og tårnverktøyholderen. Noen svingesentre bruker også automatisk verktøyskiftende utstyr med verktøymagasiner. Redeverktøyholderen brukes vanligvis til litenCNC dreiebenker. Ulike verktøy plasseres og klemmes på et bevegelig lysbilde, og automatisk posisjonering kan oppnås når du endrer verktøy. Tårnverktøyholderen kalles også en tårn eller et verktøytabell, og har to strukturelle former: vertikal og horisontalt. Den har en automatisk posisjonsenhet med flere verktøyposisjoner, og den automatiske verktøyendringsaksjonen til maskinverktøyet oppnås gjennom rotasjon, indeksering og plassering av tårnhodet. Tårnverktøyholderen skal ha nøyaktig indeksering, pålitelig posisjonering, høy repetisjonsposisjonsnøyaktighet, rask indekseringshastighet og god klemmeytelse for å sikre høy presisjon og høy effektivitet av CNC dreiebenk. Noen tårnverktøyholdere kan ikke bare oppnå automatisk posisjonering, men overfører også strøm. For tiden bruker to-akset koblingsfornynger for det meste 12-stasjons tårnverktøyholdere, og det er også 6-stasjon, 8-stasjon og 10-stasjons tårnverktøyholdere. Det er to måter å arrangere tårnverktøyholderen på maskinverktøyet: Den ene er en tårnverktøyholder for å behandle skivedeler, hvis roterende akse er vinkelrett på spindelen; Den andre er en tårnverktøyholder for prosesseringsaksel og skivedeler, hvis roterende akse er parallell med spindelen.
Sengen til firaksen CNC dreiebenk er utstyrt med to uavhengige lysbilder og tårnverktøyholdere, så det kalles en dobbeltturret firaksisk CNC dreiebenk. I løpet av denne perioden kontrolleres skjærefôret til hver verktøyholder separat, slik at de to verktøyholderne kan kutte forskjellige deler av det samme arbeidsstykket samtidig, noe som ikke bare utvider prosesseringsskalaen, men også forbedrer behandlingseffektiviteten. Fire-aksen CNC dreiebenk har en kompleks struktur og må utstyres med et spesielt CNC-system for å fullføre kontrollen av de to uavhengige verktøyholderne. Det er egnet for prosessering av veivaksler, flydeler og andre deler med komplekse former og store partier.