Faktorer som påvirker hastigheten på CNC -dreiebenker

Tradisjonell mekanisk prosessering gjøres ved å betjene vanlige maskinverktøy manuelt. Under prosessering ristes mekaniske verktøy for hånd for å kutte metall, og nøyaktigheten til produktet måles av øyne ved bruk av verktøy som bremser. Moderne industri har lenge brukt datamaskin digitalt kontrollerte maskinverktøy for drift.CNC -maskinverktøykan automatisk behandle ethvert produkt og deler direkte i henhold til programmet forhåndsprogrammert av teknikere. Dette er hva vi kaller CNC -behandling. CNC -prosessering er mye brukt innen alle felt med mekanisk prosessering, og det er utviklingstrenden og viktige og nødvendige tekniske midler for muggbehandling.

CNC dreiebenker har prosesseringsteknologi som andre maskiner ikke kan oppnå i bruk, og de er også entydige i å produsere vanskelige og komplekse deler. Når programmering av CNC dreiebenker, må det legges oppmerksomhet til skjæringsbeløpet i hver prosess, og skjærebeløpet må velges riktig når du bruker, noe som kan forbedre kvaliteten og produksjonen til produktet. Forholdene som generelt påvirker skjærehastigheten, dybden og fôrhastigheten inkluderer stivheten til maskinverktøy, verktøy, skjæreverktøy og arbeidsstykker; Skjærehastighet, kuttedybde, kutte fôrhastighet; Arbeidsstykke nøyaktighet og overflateuhet; Verktøyets forventet levetid og produktivitet; type skjærevæske, kjølemetode; Hardhet og varmebehandling av arbeidsstykkematerialer; antall arbeidsstykker; Livet til maskinverktøy.

Ulike verktøymaterialer har forskjellige tillatte skjærehastigheter: høye temperaturbestandige skjærehastigheter for høyhastighetsstålverktøy er mindre enn 50 m/min, den høye temperaturresistente skjærehastigheten til karbidverktøy kan nå mer enn 100 m/min, og den høye temperaturbestandige skjærehastigheten på keramiske verktøy kan nå opp til 1000 m/min.

Arbeidsstykkemateriale: Hardheten til arbeidsstykkets materiale vil påvirke skjærehastigheten til verktøyet. Skjekthastigheten skal reduseres når det samme verktøyet behandler harde materialer, mens skjærehastigheten kan økes når du behandler mykere materialer.

Verktøyets levetid: Hvis verktøyets levetid (livet) er pålagt å være lang, bør en lavere skjærehastighet brukes. Tvert imot, en høyere skjærehastighet kan brukes.

Kuttedybde og fôrmengde: Jo større skjæredybde og fôrmengde, jo større skjæringsmotstand og desto større skjæringsvarme, så skal skjærehastigheten reduseres.

Verktøyform: Formen på verktøyet, størrelsen på vinkelen og skarpheten på skjærekanten vil påvirke valg av skjærehastighet.