I 2026 presenterer den globale presisjonsmaskinindustrien en særegen dobbel utviklingsfunksjon: spesialtilpassede bestillinger for små partier vokser raskt, mens masseproduksjon av standardiserte metallkomponenter fortsatt er hovedvirksomheten for de fleste produksjonsverksteder. I møte med varierende ordretyper, møter mange prosesseringsbedrifter en felles utviklingsflaskehals. CNC-dreiebenker med fast konfigurasjon kan knapt bytte fritt mellom diversifiserte maskineringsoppgaver, begrenser fabrikker fra å utvide produksjonsgrensene og fange opp mer segmenterte markedsordrer.
Blindt kjøp av flere sett med dedikerte maskinverktøy for å berike produksjonskapasiteten vil føre til overdreven tidlige investeringer, lav utstyrsutnyttelse og økte langsiktige vedlikeholdskostnader. På dette bakteppet begynner mer fremtidsrettede produsenter å forlate stive maskinverktøy med én spesifikasjon og henvende seg til
modulære CNC dreiebenkermed rike valgfrie konfigurasjoner. Optimalisering av utstyrskonfigurasjonskombinasjoner har blitt den mest kostnadseffektive måten for moderne fabrikker å utvide omfattende produksjonskapasitet.
Mangler ved tradisjonelle dreiebenker med fast konfigurasjon
Tradisjonelle CNC-dreiebenker for generell bruk bruker vanligvis faste spindelparametere, enhetlig kontrollsystem og enkeltverktøys tårnstruktur etter å ha forlatt fabrikken. Slik stiv design kan bare møte repeterende behandlingsoppgaver av én type. Når bedrifter trenger å utvide virksomhetsomfanget, som å bearbeide spesiallegeringer med høy hardhet, fullføre kompleks flervinkelfresing eller realisere automatisert mating og tømming, kan tradisjonelle dreiebenker ikke oppgraderes på en målrettet måte.
Dessuten vil feiltilpasset kjernetilbehør forårsake en rekke produksjonsproblemer. Inkompatible kontrollere vil redusere programresponsen; urimelige tårnstasjoner vil redusere bytteeffektiviteten; fraværet av hjelpeautomatiseringsenheter vil i stor grad være avhengig av manuell drift. Alle disse skjulte problemene vil hindre bedrifter i å utvide produksjonskapasiteten og begrense oppgraderingen av produktbehandlingens presisjon og kompleksitet.
Jingfusi lanserer CK46/52-4+4+Y Turn Mill CNC dreiebenk med modulære konfigurasjoner
Som en profesjonell produsent med fokus på høye kostnader-ytelseCNC dreiebenk, Jingfusilanserer de oppgraderte CK46-4+4+Y og CK52-4+4+Y tomodellseriene. Forskjellig fra vanlige maskinverktøy med fast struktur, har denne dreiemaskinen CNC dreiebenk en svært fleksibel modulær design. Alle kjernekomponenter og perifere hjelpeenheter støtter gratis samlokalisering og personlig oppgradering, og hjelper bedrifter nøyaktig å velge målrettede konfigurasjoner i henhold til deres egen forretningsplanlegging for å utvide produksjonskapasiteten uten overflødige investeringer.
Denne serien med maskinverktøy arver kjernefordelene til Jingfusis dreiemølleutstyr. Utstyrt med et plug-in krafthode med en standard akselavstand på 65 mm, kan krafthodet og de indre lagrene skiftes raskt, noe som forenkler det daglige vedlikeholdsarbeidet. Det innebygde 4+4+Y krafttårnet gir raskere kjørehastighet og høyere bearbeidingsnøyaktighet enn vanlige krafttårn, i stand til å fullføre integrert prosessering av dreiing, fresing og boring. Den tilpasser seg stabilt til flere harde materialer, inkludert rustfritt stål, titanlegering og karbonstål, opprettholder langsiktig stabil drift og forlenger den totale levetiden.
Valgfrie kjernekonfigurasjoner for utvidelse av produksjonskapasitet
For å hjelpe bedrifter av forskjellige størrelser med å realisere kapasitetsoppgradering, tilbyr Jingfusi flerdimensjonale valgfrie konfigurasjonskombinasjoner som dekker spindel, kontrollsystem, drivsystem, tårnspesifikasjoner og automatisert hjelpeutstyr, fullt matchende diversifiserte produksjonsscenarier:
1. Spindelkonfigurasjon: Maskinverktøyet støtter mekaniske spindler som standardkonfigurasjon, og elektriske spindler er tilgjengelig som en valgfri oppgradering. Den elektriske spindelen kan effektivt forbedre rotasjonsstabiliteten og kutteeffektiviteten, og oppfyller perfekt kravene til høypresisjonsmaskinering til små presisjonsdeler.
2. Intelligent kontrollsystem: Brukere kan velge den modne SYNTEC-kontrolleren som grunnleggende konfigurasjon, eller oppgradere til FANUC-kontrolleren i henhold til behandlingskrav. Det valgfrie FANUC-systemet har sterkere anti-interferensytelse og rikere programmeringsfunksjoner, egnet for kompleks multi-prosess batchproduksjon.
3. Samlokalisering av drivsystem: X/Z/Y tre-akset matesystem støtter to vanlige drivløsninger: YASKAWA servomotor og SYNTEC servomotor. Samarbeidet med kuleskruer av C3-grad med 32/32/25 spesifikasjoner og lineære styreskinner med høy stivhet, balanserer de doble drivalternativene driftskostnader og høyhastighets mateytelse (maks. rask kjørehastighet: 24m/min).
4. Revolver- og klemmetilbehør: Denne serien er utstyrt med et 8-stasjons MK-63RSV-8T servotårn som standard, og et 12-stasjons tårn er tilgjengelig for oppgradering for å støtte flere typer skjæreverktøy og forkorte verktøybyttetiden. Når det gjelder klemmedeler, er tilbaketrekksklemme standard tilbehør, og tilpassede chucker kan velges for spesialformede arbeidsstykker.
5. Komplett sett med automatiske hjelpeenheter: For bedrifter som planlegger å realisere ubemannet produksjon,
Jingfusigir valgfritt støtteutstyr, inkludert automatiske mateenheter, deleoppsamlingsenheter, spontransportører, oljetåkeseparatorer og samarbeidsroboter. Den komplette hjelpemodulen hjelper verksteder med å realisere halvautomatisk eller helautomatisk produksjon og øker den daglige produksjonen betraktelig.
Detaljerte grunnleggende parametre for CK46/52-4+4+Y-serien
|
Parameterelement
|
Enhet
|
CK46-4+4+Y
|
CK52-4+4+Y
|
|
Maks svingdiameter over seng
|
mm
|
480
|
480
|
|
Maks svinglengde
|
mm
|
320
|
320
|
|
Spindelnesespesifikasjon
|
-
|
A2-5
|
A2-6
|
|
Maks spindelhastighet
|
r/min
|
4500
|
4000
|
|
Spindelmotoreffekt/moment
|
Kw/N.m
|
7,5Kw/47N.m
|
11Kw/72N.m
|
|
Power Head Motor
|
Kw/N.m
|
SYNTEC 1,7Kw/8,34N.m
|
SYNTEC 1,7Kw/8,3N.m
|
|
X/Z/Y-akse Maks rask reisehastighet
|
m/min
|
24
|
24
|
|
Maskinens nettovekt
|
kg
|
3400
|
3500
|
|
Total maskinkraft
|
KW
|
13
|
16.5
|
|
Maskindimensjon (L×B×H)
|
mm
|
2200×1580×1900
|
2200×1580×1900
|
Industri Outlook
Etter hvert som markedsordrene blir stadig mer diversifiserte og segmenterte, vil standardiserte maskinverktøy med fast konfigurasjon gradvis mislykkes i å matche de fleksible produksjonsbehovene til prosesseringsbedrifter. Modulær
CNC dreiebenksmed rike valgfrie konfigurasjoner vil bli den vanlige innkjøpstrenden i maskinverktøyindustrien. Ved å velge eksklusive konfigurasjoner i henhold til faktiske forretningsbehov, kan bedrifter realisere trinnvis kapasitetsutvidelse, effektivt kontrollere anskaffelseskostnader og maksimere avkastningen på investeringen til CNC-utstyr i det hardt konkurransedyktige markedet for presisjonsmaskinering.
Kontakt oss!