Hva består en CNC dreiebenk av?

CNC dreiebenkBestår av CNC -enhet, seng, spindelboks, verktøy etter fôringssystem, halestokk, hydraulisk system, kjølesystem, smøresystem, chip -transportør og andre deler.

Parallell dual spindel cnc dreiebenk

CNC dreiebenker er delt inn i to typer: vertikale CNC dreiebenker og horisontale CNC dreiebenker.

Vertikale CNC -dreiebenker brukes til å vri skivedeler med store rotasjonsdiametre.

Horisontale CNC dreiebenker brukes til å dreie deler med lange aksiale dimensjoner eller små diskdeler.

Horisontale CNC -dreiebenker kan videre deles inn i økonomiske CNC -dreiebenker, vanlige CNC -dreiebenker og snu maskineringssentre i henhold til deres funksjoner.

Økonomisk CNC -dreiebenk: En enkel CNC dreiebenk dannet ved å endre vrifôrsystemet til vanlige dreiebenker ved å bruke trinnmotorer og mikrokontrollere. Kostnaden er lav, graden av automatisering og funksjoner er relativt dårlige, og svingnøyaktigheten er ikke høy. Det er egnet for å vri av roterende deler med lave krav.

Vanlig CNC dreiebenk: En CNC dreiebenk som er spesialdesignet i struktur i henhold til kravene til å vri prosessering og utstyrt med et universelt CNC -system. CNC -systemet har sterke funksjoner. Graden av automatisering og prosesseringsnøyaktighet er også relativt høy, og den er egnet for å vri av generelle roterende deler. Denne CNC dreiebenk kan kontrollere to koordinatakser samtidig, nemlig x-aksen og z-aksen.

vendingssenter

Turning Machining Center: Basert på den vanlige CNC-dreiebenken, blir en C-aksen og et krafthode lagt til. Mer avanserte maskinverktøy har også verktøymagasiner som kan kontrollere de tre koordinataksene til x, z og C. koblingskontrollaksen kan være (x, z), (x, c) eller (z.c). Siden C-aksen og freseffekthodet legges til tårnet, forbedres prosesseringsmulighetene til denne CNC-dreiebenken sterkt. I tillegg til generell sving, kan den også utføre radiell og aksial fresing, buet overflatefresing og hull hvis midtlinje ikke er i rotasjonssenteret til delen. og boring av radiale hull.

Hydraulisk chuck og hydraulisk halestock

Hydraulisk chuck er et viktig tilbehør for å klemme arbeidsstykker under CNC -sving. For generelle roterende deler kan vanlige hydrauliske chucks brukes; For deler hvis klemmede deler ikke er sylindriske, trenger du

Bruk en spesiell chuck; Det kreves en vår chuck når du direkte behandler deler fra barmasse. For deler med et stort forhold mellom aksial størrelse og radial størrelse, er det nødvendig å bruke en bevegelig topp-spiss installert på den hydrauliske halestokken for å støtte halen på delen. Bare på denne måten kan delene behandles riktig. Tailstock inkluderer vanlig hydraulisk halestokk og programmerbar hydraulisk halestokk.

CNC Bearing dreiebenk

Universal Knife Holder

CNC dreiebenker kan utstyres med to typer verktøyholdere

Nasjonal spesialverktøyinnehaver: Utviklet av dreieprodusenten selv, og verktøyholderen som brukes er også spesiell. Fordelen med denne typen verktøyholder er lave produksjonskostnader, men mangler allsidighet.

②Univert verktøyholder: Verktøyholder produsert i henhold til visse generelle standarder (for eksempel VDI, German Engineers Association), kan CNC dreiebenk produsenter velge og konfigurere i henhold til de funksjonelle kravene til CNC dreiebenk.

Fresende krafthode

Å installere et fresekrafthode på verktøyholderen til en CNC dreiebenk kan utvide behandlingskapasiteten til CNC -dreiebenk. For eksempel: Bruke fresingskrafthodet for aksial boring og fresing.

Verktøy for CNC dreiebenker

Når du snur deler på et CNC dreiebenk eller vri maskineringssenter, bør verktøyets plassering på verktøyholderen være rimelig og vitenskapelig anordnet i henhold til verktøyholderstrukturen til dreiebenk og antall verktøy som kan installeres, og forsiktighet bør tas for å unngå at verktøyet blir flyttet når verktøyet er stasjonært og fungerer. Interferensfenomener med maskinverktøy, verktøy og arbeidsstykker, og mellom verktøy.

Maskinverktøysammensetning

Vertsmaskinen er hoveddelen av CNC -maskinverktøyet, inkludert maskinseng, kolonne, spindel, fôrmekanisme og andre mekaniske komponenter. Det er en mekanisk komponent som brukes til å fullføre forskjellige skjæreprosesser.

CNC -enhet er kjernen i CNC -maskinverktøy, inkludert maskinvare (trykt kretskort, CRT -skjerm, nøkkelboks -leser, etc.) og tilsvarende programvare. Det brukes til å legge inn digitale delprogrammer, og fullfører lagring av inngangsinformasjon, datatransformasjon, interpolasjonsoperasjoner og realisering av forskjellige kontrollfunksjoner.

Kjøreapparatet er kjørekomponenten i CNC Machine Tool -aktuatoren. Inkludert spindelstasjonsenhet, fôringsenhet, spindelmotor og fôrmotor, etc. Den realiserer spindel og fôrstasjon gjennom elektrisk eller elektro-hydraulisk servosystem under kontroll av CNC-enhet. Når flere fôr er koblet, kan plassering, rett linje, planekurve og romkurvebehandling fullføres.

Hjelpeanordninger refererer til noen nødvendige støttekomponenter i CNC -maskinverktøy for å sikre drift av CNC -maskinverktøy, for eksempel kjøling, flisfjerning, smøring, belysning, overvåking, etc. Det inkluderer hydrauliske og pneumatiske chip -fjerningsanordninger, utvekslingsarbeid, CNC -turneringer og CNN -dividering.

Programmering og annet tilknyttet utstyr kan brukes til å programmere og lagre deler utenfor maskinen.

Siden verdens første CNC -maskinverktøy ble utviklet av Massachusetts Institute of Technology i 1952, har CNC Machine Tools blitt mye brukt i produksjonsindustrien, spesielt innen bil-, romfarts- og militærindustrien.

Med utbredt applikasjon har CNC Technology utviklet seg raskt både når det gjelder maskinvare og programvare.