Strukturell utforming og egenskaper ved CNC dreiebenk

Strukturen til en CNC dreiebenk. ENCNC dreiebenker også sammensatt av en spindelboks, en verktøystøtte, et fôroverføringssystem, en seng, et hydraulisk system, et kjølesystem, et smøresystem, etc. Bare fôrsystemet til en CNC dreiebenk er forskjellig fra en horisontal dreiebenk. Det er grunnleggende forskjeller i struktur. Bevegelsen av den horisontale dreiebenk -spindelen overføres til verktøyets hvile gjennom hjulrammen, fôrboksen og glidboksen for å fullføre langsgående og tverrgående fôrbevegelser. CNC dreiebenk bruker en servomotor, som overføres til glideplaten og verktøyet hvil gjennom kuleskruen for å fullføre z-retningen (langsgående) og vertikale (tverrgående) fôrbevegelser. CNC dreiebenker har også forskjellige trådfunksjoner. Det kinematiske forholdet mellom spindelrotasjonen og verktøyholderbevegelsen styres av CNC -systemet. CNC dreiebenk -spindelboksen er utstyrt med en pulskoder, og bevegelsen av spindelen overføres til pulskoderen gjennom den synkrone tannbeltet. Når spindelen roterer, sender pulskoderen et deteksjonspulssignal til CNC -systemet, slik at rotasjonen av spindelmotoren og skjærefôret til verktøyholderen opprettholder det kinematiske forholdet som kreves for trådbehandling. Det vil si at når trådbehandlingen er fullført, roterer spindelen en gang, og verktøyholderen flytter arbeidsstykket en bly i Z -retningen.

Strukturen til CNC dreiebenk. Strukturen til spindelen, halestock og andre komponenter i CNC dreiebenk i forhold til sengen er i utgangspunktet den samme som den for den horisontale dreiebenken. Imidlertid har strukturen til verktøyets hvile og guide skinner gjennomgått grunnleggende endringer. Dette skyldes strukturen til verktøyets hvile og guide skinner. Påvirker direkte funksjonen, strukturen og utseendet til CNC -dreiebenker. I tillegg er CNC dreiebenker utstyrt med lukket verneutstyr. Utformingen av sengen og fører skinner. Det er fire layoutmetoder for den relative orienteringen av CNC -dreiebenken og det horisontale planet. Den horisontale dreiebenken har godt håndverk og er praktisk for å behandle guidebanen. En horisontal dreiebenk med en horisontalt utstyrt verktøyholder kan øke bevegelseshastigheten til verktøyholderen og kan vanligvis brukes i utformingen av store CNC -dreiebenker eller små presisjon CNC dreiebenker. Imidlertid er plassen under den horisontale sengen liten, noe som gjør det vanskelig å bevege skuldrene. Fra konstruksjonsskala synspunkt gjør den horisontale plasseringen av verktøyholderen den laterale skalaen til skateboardet lenger, og øker dermed den strukturelle skalaen i bredden til maskinverktøyet. Oppsettmetoden til en horisontal seng utstyrt med en vippet glideplate og utstyrt med en vippet guidebeskyttelse. På den ene siden har den egenskapene til godt håndverk av den horisontale sengen; På den annen side er størrelsen på maskinverktøyet i bredde retning mindre enn for en horisontalt seng utstyrt med en lysbildeplate. Og fjerning av chip er praktisk. Oppsettet av en horisontal seng utstyrt med en vippet skyveplate og en skråbed utstyrt med en skrå glideplate er mye brukt av små og mellomstore CNC dreiebenker. Dette er fordi disse to layoutmetodene er enkle å fjerne chips, og brikkene ikke samler seg på guideskinnene, og det er også praktisk å installere en automatisk brikke -transportør; Det er enkelt å betjene og enkelt å installere en manipulator for å oppnå frittstående automatisering; Maskinverktøyet opptar et lite område og har et enkelt og vakkert utseende. , bare fullført lukket beskyttelse.

Verktøyholderen til en CNC dreiebenk er en viktig del av maskinverktøyet. Verktøyholderen brukes til å holde skjæreverktøy. Derfor påvirker strukturen direkte skjærearbeidet og kutteeffektiviteten til maskinverktøyet. Til en viss grad verktøyholderen

Over reflekterer strukturen og funksjonen til verktøyholderen planleggings- og produksjonsnivået til CNC -dreiebenker. Med den kontinuerlige utviklingen av CNC -dreiebenker er strukturen til verktøyholdere stadig nyskapende, men samlet sett kan den grovt deles inn i to typer:

Kategorier. Det vil si verktøyholderen av radtypen og verktøyholderen av tårn-typen. Noen svingesentre bruker også automatisk verktøyskiftende utstyr med verktøymagasiner. Verktøyholder - vanligvis brukt på små CNC -dreiebenker for å plassere og klemme forskjellige verktøy

Den holdes på en bevegelig skyveplate og kan plasseres aktivt når du skifter verktøy. Tårnverktøyholderen kalles også et verktøytårn eller verktøytabell, og den har to strukturer: vertikal og horisontalt. Utstyrt med aktivt posisjonsutstyr for flere verktøy,

Det aktive verktøyet som endrer handling på slutten av maskinen er fullført gjennom rotasjon, indeksering og plassering av tårnhodet. Tårnverktøyholderen skal ha nøyaktig indeksering, pålitelig posisjonering, høy repeterbarhet, rask indekseringshastighet og klemstabilitet.

Vel, for å sikre den høye presisjonen og høye kraften til CNC -dreiebenker. Noen verktøyholdere av tårntype kan ikke bare oppnå automatisk posisjonering, men også overføre strøm. Nå for tiden bruker to-koordinatkoblingsstasjoner stort sett 12 stasjoner.

Det er også tårnverktøyholdere med 6 stasjoner, 8 stasjoner og 10 stasjoner. Det er to måter å legge ut tårnverktøyholderen på maskinverktøyet: Den ene er tårnet som brukes til å behandle skivedeler

Den andre typen er en verktøyholder av tårn-type, hvis rotasjonsaks er vinkelrett på spindelen; Den andre er en verktøyholder av tårntype som brukes til prosesseringsaksel og skivedeler, hvis rotasjonsaks er parallell med spindelen.

Sengen til en firkoordinatstyrt CNC dreiebenk er utstyrt med to uavhengige lysbildeplater og en tårnverktøyholder, så det kalles en dobbeltgående tårn fire-koordinat CNC dreiebenk. I løpet av denne perioden er skjærefôret til hver verktøyholder

De kontrolleres hver for seg, slik at de to verktøyholderne kan kutte forskjellige deler av det samme arbeidsstykket samtidig, noe som ikke bare utvider prosesseringsområdet, men også forbedrer prosesseringseffektiviteten. Strukturen til den firkoordinate CNC-dreiebenken er sammensatt og

Det må være utstyrt med et spesialisert CNC -system for å kontrollere to uavhengige verktøyholdere, som er egnet for prosessering av veivaksler, flykjerner og andre deler med komplekse former og store partier.