Arbeidsprinsipp for CNC skråbeddreisende dreiebenk

Arbeidsprinsippet tilCNC skråbeddreisende dreiebenker hovedsakelig basert på CNC -teknologi. Bevegelsen av maskinverktøyet styres av dataprogram for å oppnå presis behandling av arbeidsstykket.

1. Maskinverktøystruktur

CNC skråbeddreagre har en unik skråbeddesign, som hjelper til med å øke stivheten og stabiliteten til maskinverktøyet, redusere vibrasjon og dermed forbedre prosesseringsnøyaktigheten. Maskinverktøyet er hovedsakelig sammensatt av seng, spindel, fôrsystem, verktøysystem, kjølesystem, smøresystem og andre deler. Sengen, som hoveddel av maskinverktøyet, brukes til å støtte og fikse andre deler; Spindelen brukes til å drive arbeidsstykket for å rotere; Fôrsystemet kontrollerer fôrbevegelsen til verktøyet på arbeidsstykket; Verktøysystemet brukes til å kutte arbeidsstykket; Kjølesystemet og smøresystemet brukes til å avkjøle verktøyet og arbeidsstykket og smøre henholdsvis bevegelige deler av maskinverktøyet.

2. Kontrollsystem

Kontrollsystemet tilCNC skråbeddreisende dreiebenker hjernen til maskinverktøyet, som består av datamaskinvare og programvare. Maskinvaredelen inkluderer hovedkontrollbrettet, Servo Drive, Encoder, etc., som brukes til å realisere kontroll og overvåking av forskjellige deler av maskinverktøyet. Programvaredelen inkluderer operasjonsgrensesnitt, bevegelseskontrollalgoritme og prosesseringsprogram, etc., som brukes til å skrive og utføre instruksjoner for behandlingsprosessen. Operasjonsgrensesnittet gir en intuitiv operasjonsplattform for operatører å legge inn behandlingsinstruksjoner og parametere gjennom enheter som tastaturer, mus eller berøringsskjermer. Bevegelseskontrollalgoritmen beregner bevegelsesbanen og hastigheten til hver akse på maskinverktøyet i henhold til prosesseringsprogrammet og inngangsparametrene, og kontrollerer servomarkedet for å drive maskinverktøyet for å oppnå den tilsvarende bevegelsen.

3. Behandlingsprogram

Behandlingsprogrammet er kjernen i CNC skråbedd dreiebenk. Den består av en serie G -koder og M -koder, som brukes til å beskrive geometrien til arbeidsstykket, skjære parametere og prosesseringssekvens. G -kode brukes til å kontrollere den geometriske bevegelsen av maskinverktøyet, for eksempel generering av skjærebaner som rette linjer og buer; M-kode brukes til å kontrollere hjelpefunksjonene til maskinverktøyet, for eksempel verktøyendring, kjølevæskebryter, etc. Operatøren trenger å bruke CAM (Computer-Aided Manufacturing) -programvare for å skrive behandlingsprogrammet i henhold til designtegningene og prosesseringskravene til arbeidsstykket, og konvertere den til G-kode og M-kode som maskinverktøyet kan gjenkjenne.

4. Behandlingsprosess

Under behandlingsprosessen,CNC skråbeddreisende dreiebenkFørst mottar behandlingsprogrammet gjennom driftsgrensesnittet og lagrer det i datamaskinminnet. I henhold til instruksjonene i prosesseringsprogrammet beregner datamaskinen bevegelsesbanen og hastigheten til hver akse på maskinverktøyet gjennom bevegelseskontrollalgoritmen, og kontrollerer servodyren for å drive maskinverktøyet for å utføre den tilsvarende bevegelsen. Samtidig starter kjølesystemet og smøresystemet automatisk i henhold til behandlingskravene for å sikre jevn fremgang av skjæreprosessen. Under behandlingen vil CNC -systemet også kontinuerlig overvåke statusen til maskinverktøyet og verktøyet, for eksempel skjæringskraft, vibrasjon, temperatur osv. For å sikre nøyaktigheten og sikkerheten til behandlingen.