Hvordan har CNC roterende kjedelige verktøyholdere utviklet seg over tid?

CNC roterende kjedelig verktøyholderer en enhet som godt holder verktøy og maskiner for kjedelige på boremaskiner. Det er en viktig del av dagens produksjon der presisjon og nøyaktighet er svært betydelig. Denne verktøyholderen har gått gjennom flere transformasjoner gjennom årene, med start fra de tradisjonelle innehaverne til CNC (Computer Numerical Control) -holdere som vi har nå. CNC Rotary Boring Tool Holder er utviklet og foredlet for å forbedre effektiviteten, nøyaktigheten og skjærehastigheten, noe som fører til bemerkelsesverdige endringer i produksjonsindustrien.

Hva er betydningen av CNC roterende kjedelige verktøyholdere i produksjonen?

CNC roterende kjedelig verktøyholders har revolusjonert produksjonsindustrien på flere måter. Verktøyholderne har bidratt til å forbedre produktiviteten ved å redusere driftsstans, øke maskineringsnøyaktigheten og forbedre produksjonspresisjonen. Denne verktøyholderen har også gjort vekslingstiden mellom verktøyene raskere og mer nøyaktig, noe som er essensielt for maskiner som fungerer med høye volum av materialer.

Hvilke forbedringer er gjort i CNC Rotary Boring Tool Holders over tid?

Tillegg av datamaskin numerisk kontroll (CNC) til roterende kjedelige verktøyholdere har ført til betydelige forbedringer. CNC -teknologi gjør det mulig å programmere maskinen for å utføre komplekse utvinnings- og innsettingshandlinger. Dessuten muliggjør det rask overføring av verktøy, reduserer driftstiden og gir effektive resultater. Andre forbedringer inkluderer å lage modulære kjedelige verktøy og karbidinnsats -teknologi, som har forbedret levetid på verktøyet, kutting av forestillinger og reduserte maskineringskostnader.

Hva er fordelene ved å bruke CNC Rotary Boring Tool Holder?

Fordelene ved å bruke en CNC roterende kjedelig verktøyholder er store. En av de viktigste fordelene er at det hjelper til med å opprettholde høye nivåer av nøyaktighet og presisjon. Det gjør det også mulig for brukere å jobbe med flere materialer og bore flere hull i forskjellige størrelser samtidig. I tillegg kommer denne verktøyholderen med modulære designoppsett som gjør det mulig å justere den til forskjellige produksjonsbehov effektivt.

Hvordan har CNC roterende kjedelig verktøyholder påvirket produksjonsindustrien?

CNC roterende kjedelig verktøyholder har hatt en betydelig innvirkning på produksjonsindustrien. Verktøyholderen har gjort produksjonsprosesser raskere, mer presise og effektive. Med bruk av CNC -teknologi har produksjonsindustrien blitt mer konkurransedyktig, og behandlingstider for ordrer har redusert betydelig. CNC Rotary Boring Tool Holder har også gjort det mulig for produsenter å oppnå høye nivåer av presisjon som tidligere var uoppnåelige.

Avslutningsvis har CNC Rotary Boring Tool Holder gjennomgått flere endringer og forbedringer siden starten. Disse endringene er et vitnesbyrd om etterspørselen etter økt produktivitet og effektivitet i produksjonsindustrien. Dessuten snakker de enestående fordelene ved å bruke CNC Rotary Tool-holderen til dens betydning i dagens produksjon. Hos Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited, spesialiserer vi oss på å produsere CNC Rotary Boring Tool-innehavere av høy kvalitet, og vi er fortsatt opptatt av å imøtekomme våre kunders utviklingsbehov. For å lære mer om våre produkter og tjenester, besøk vår hjemmeside påhttps://www.jfscnc.com. Kontakt oss påmanager@jfscnc.comFor å komme med henvendelser og få hjelp til å legge inn ordrene dine.

Scientfic Referanser ：

1. A. Ojo, 2017, Application of CNC Technology in Manufacturing, American Journal of Mechanical Engineering, Vol. 4, nr. 2.

2. C. Wang, X. Li, 2015, Forbedring av verktøyliv og overflatebehandling i CNC Boring, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 81, nr. 5-8.

3. E. Kuvendziev, 2012, Monitoring and Diagnostics of CNC Machine Tools, International Journal of Computer Applications, Vol. 44, nr. 7.

4. J. Chen, Y. Zhang, 2009, A New Cutting Force Model for CNC Machining, Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol. 131, nr. 3.

5. K. M. Shibin, 2019, A Framework of CNC Machining Process Optimization with Sustainable Manufacturing Perspective, International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology, Vol. 6, nr. 2.

6. P. Kumar, A. Raina, 2018, Optimalisering av CNC-svingoperasjon av AISI 304L-materiale ved bruk av RSM: A Taguchi-Based-Fuzzy Approach, Journal of Statistics and Management Systems, Vol. 21, nr. 2.

7. S. Sunkari, M. P. Jeyapaul, 2013, CNC Machine Tool Control basert på forutsagt verktøy Slitasje, International Journal of Mechanical Engineering and Robotics Research, Vol. 2, nr. 4.

8. T. Peng, 2019, En sanntidskvalitetsinspeksjonsmetode for CNC-maskineringsprosesser basert på maskinlæring og datamaskinvisjon, Journal of Intelligent Manufacturing, Vol. 30, nr. 2.

9. V. Reggie, L. Prabhu, 2021, Optimalisering av overflatesuhetsparametere ved bruk av CNC -endesmølling av hybridglassfiberforsterkede polymerkompositter: Response Surface Method and Genetic Algorithm, Journal of Manufacturing Processes, vol. 66.

10. Z. Wang, C. Liu, 2016, Et intelligent CNC -system for å kutte kraftforutsigelse, måling og undertrykkelse i sanntid, Journal of Intelligent Manufacturing, vol. 27, nr. 6.